Composite es la combinación, de dos componentes, principalmente, resina y fibra de refuerzo.
En este compuesto, se pueden utilizar diferentes tipos de resina como: Poliester, para las aplicaciones estándar, Vinylester, para aplicaciones con requerimientos químicos, Epoxy cuando es necesario unas elevadas propiedades mecánicas y Acrílica, cuando hay requerimientos de resistencia al fuego. Asimismo, existen diferentes tipos de fibras de refuerzo, las más utilizadas son las fibras de vidrio, pero también las fibras de carbono cuando los requisitos estructurales son elevados.
Además el composite puede incorporar otros materiales como aditivos, cargas y pigmentos, utilizados para conseguir diferentes propiedades como la resistencia a los rayos UV, la resistencia al fuego, o un color específico.
La pultrusión es un proceso de producción de perfilería reforzada con fibra, automatizada en continuo, que permite obtener cualquier tipo de perfil longitudinal con un buen acabado superficial.
En el proceso de pultrusión la fibra se impregna con resina termoestable que reacciona químicamente al aplicar calor. El proceso de polimerización y curado se realiza dentro de un molde cerrado cuya geometría interna dará la forma deseada al perfil.
MATERIAL | PESO ESPECÍFICO | RESISTENCIA A LA TRACCIÓN | MÓDULO ELÁSTICO | COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA | CONDUCTIVIDAD TÉRMICA |
[g/cm 3 ] | [MPa] | [GPa] | [K -1] | [W/mK] | |
MADERA | 0.7 | 80 | 12 | 14 x 10 -6 | 0.1 |
PVC | 1.4 | 70 | 3 | 85 x 10 -6 | 0.1 |
PRFV | 1.8 | 400 | 26 | 11 x 10 -6 | 0.3 |
ALUMINIO | 2.7 | 250 | 70 | 23 x 10 -6 | 170 |
ACERO | 7.8 | 400 | 210 | 12 x 10 -6 | 40 |
Altamente resistente a la intemperie y a ambientes agresivos
Los perfiles de pultrusión no se oxidan ni se corroen
Material durable incluso en la intemperie
Estable, las variaciones térmicas no le afectan
Altas características mecánicas
Material flexible
El peso del composite es 4 veces inferior al acero, por lo que facilita de montaje
Material dieléctrico con baja conductividad
Transparente a las ondas electromagnéticas
No genera interferencias a las ondas de radiofrecuencia
El proceso de pultrusión permite la fabricación de perfiles con geometrías complejas, facilitando la personalización de la perfilería
Posibilidad de cumplir con normativas exigentes de fuego y humos
PROPIEDADES FÍSICAS | VALOR | UNIDADES | |
Densidad | 1,8 - 2,0 | gr / cm3 | |
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Contenido de vidrio | 45 - 80 | % | |
Absorción de agua | < 1 % | peso |
PROPIEDADES MECÁNICAS | VALOR | UNIDADES | |
Dureza Barcol | > 40 | --- | |
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Impacto IZOD con entalla | > 200 | kj / m2 | |
Longitudinal | Transversal | ||
Resistencia a la tracción | 200 - 550 | 10 - 70 | MPa |
Resistencia a la flexión | 170 - 240 | 10 - 70 | MPa |
Resistencia a la compresión | 170 - 450 | 10 - 70 | MPa |
Módulo a tracción | 20.000 - 42.000 | 6.000 - 12.000 | MPa |
Modulo a compresión | 25.000 - 39.000 | 8.000 - 16.000 | MPa |
Módulo a flexión | 23.000 - 43.000 | 7.000 - 18.000 | MPa |
Elongación en rotura | 1,5 - 2 | % |
PROPIEDADES ELÉCTRICAS Y TÉRMICAS | VALOR | UNIDADES | |
Rigidez dieléctrica | 4 - 9 | kV / cm3 | |
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Constante dieléctrica a 50 Hz | 4 - 6 | --- | |
Resistencia al aislamiento superior | 1010 / 1013 | Ω | |
Conductividad térmica | 0.2 - 0.6 | W / (k·m) | |
Calor específico | 1,0 - 1,2 | kJ / (kg · K) | |
Coeficiente de dilatación lineal | 12 - 17 | 1/ ºC · 10-6 | |
Resistencia a la temperatura | -100 / 155 | ºC | |
Temperatura crítica bajo carga | >200 | ºC |
La composición del compuesto se adapta al uso y/o destino del perfil llegando a superar las normativas de fuego y humos más exigentes.
Existe una gran variedad de normativas de fuego y humos aplicables en función del uso y/o destino del perfil de pultrusión.
Los resultados obtenidos en nuestros perfiles de fibra de vidrio son:
NORMATIVA | ENSAYO LABORATORIO | |
Euroclases | UNE EN 13501-1:2007 | Bs2d0 |
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EN 45545 | EN 45545 | HL2, HL3 |
FSI Index SD Index Clasificación |
ASTM E 84 | <25 <450 Class 1 |
Reacción al fuego | NF F 16.101 | M1 M2 |
Reacción al fuego | UNE EN 23727:1990 | M1 M2 |
Ensayo de fuegos | BS 476: Part 7:1997 | Class 2 |
Ensayo de densidad de humos Ensayo de toxicidad de humos Clasificación |
BS 6853: 1999 Annex D.8.6 BS 6853: 1999 Annex B.2 |
Ao (max)=183 R(max)=0.42 Ia |
Propagación del fuego | ASTM E 162 | ls=10 ls=35 |
Densidad de humos | ASTM E 662 | Con la llama piloto: D (1.5) = 0,17 D (4.0) = 5,28 Sin llama: D (1.5) = 0,00 D (4.0) = 1,15 D (max) = 206,17 |
Concentración de gases tóxicos | BSS 7239 | Promedio (mg/m3): CO = 24,34 SO2 = 0 HCI = 0.21 HF = 0.03 HCN = 0 NBr = 0 NOx = 0 |
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TECNIPUL SL se dedica a la fabricación de perfiles de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) mediante el método de la Pultrusión, de diseño propio o de cliente.